Le métier à tisser
Hatty mon métier à tisser Hattersley. Apportée à l'origine sur l'île en tant que tout nouveau puzzle à plat vers 1940, elle a été travaillée par trois générations pendant près de 80 ans. Fabriquée à partir de fonte et de bois, elle est devenue une œuvre d'art à part entière. Les divots sur les bras lorsqu'elle s'est installée, l'usure sur la barre des années des mains des tisserands, la peinture délavée et les dépôts d'huile. Tous contribuent à rendre chaque métier à tisser Hattersley unique et leur donnent leur propre personnalité.
Le tisserand
Je m'appelle Miriam Hamilton et j'ai appris à tisser à l'automne 2018, enseigné par l'ancien propriétaire de Hatty, un gentleman crofter âgé de 90 ans. Il a accepté de me vendre Hatty et de m'apprendre à tisser, j'ai donc passé de nombreuses heures dans son petit hangar à tisser glacial où il avait tissé pendant 50 ans. Il avait hérité du métier à tisser de son père, qui l'avait achetée à l'origine à l'usine Hattersley de Keighley, dans le Yorkshire.
Le cabanon
Les hangars de tissage traditionnels, comme celui dans lequel j'ai appris à tisser, étaient des structures en blocs ou en pierre sans véritable "confort" comme l'isolation, un éclairage décent, le chauffage, etc. J'ai décidé que je voulais un hangar "chic" et c'est ainsi que The Weaving Shed a été créé. Conçu en deux moitiés ; l'un pour avoir exactement la bonne quantité de place pour Hatty, l'enrouleur de pirn, le cadre de déformation et le support de bobine et l'autre comme magasin de studio. Le hangar "chic" offre une vue imprenable sur le Loch, et beaucoup d'espace et de lumière pour voir le métier à tisser et tous les processus de tissage.
Le cabanon
Les hangars de tissage traditionnels, comme celui dans lequel j'ai appris à tisser, étaient des structures en blocs ou en pierre sans véritable "confort" comme l'isolation, un éclairage décent, le chauffage, etc. J'ai décidé que je voulais un hangar "chic" et c'est ainsi que The Weaving Shed a été créé. Conçu en deux moitiés ; l'un pour avoir exactement la bonne quantité de place pour Hatty, l'enrouleur de pirn, le cadre de déformation et le support de bobine et l'autre comme magasin de studio. Le hangar "chic" offre une vue imprenable sur le Loch, et beaucoup d'espace et de lumière pour voir le métier à tisser et tous les processus de tissage.
A wee video showing some of the processes involved in creating the a tweed! To actually make a tweed from start to finish takes several weeks. We have to make the warp, beam it onto the loom, tie each new thread to the corresponding one of the old warp (696 knots!), then pull the warp through the loom. It then takes around 5 days to weave a tweed depending on the complexity and length before the woven cloth has to be sent to the mainland mill for finishing. Woven cloth needs to be washed, dried, cropped and pressed (known as finishing) before it can finally be sewn!
